日前，随着最后一台液压支架成功升井，黄陵矿业一号煤矿第二个中厚煤层智能化工作面顺利进入密闭阶段。据悉，该套中厚煤层智能化配套设备已经平稳高效地回采了802、621两个工作面，累计生产煤炭359.5万吨，成为公司做精做优煤炭产业、实现追赶超越的一大“利器”。

　　2014年5月8日，黄陵矿业一号煤矿1001工作面首次实现了智能化无人开采，开启了中国煤炭开采史上具有里程碑意义的一次革命。在荣誉面前，该矿没有停止创新探索的步伐，又积极投入到打赢中厚煤层智能化开采技术的攻坚战上来。

　　“作为先进产能矿井，我们具有较好的资源优势和软硬件基础，应当主动承担起不断推动产业核心技术转型升级的责任，为煤炭行业生产形势持续稳定好转做出应有的贡献。”一号煤矿矿长毛明仓在该矿首个中厚煤层802智能化工作面安装动员会上说。

　　2015年10月，802中厚煤层智能化工作面实现地面远程操控采煤作业常态化；2016年8月，完成了621智能化工作面的安装工作，并实现所有功能。2016年9月，《中厚煤层智能化综采工作面超前支护装备技术研究与应用》项目通过中国煤炭工业协会组织的专家鉴定，评定其达到国际领先水平；荣获第八届陕西煤炭工业科技成果特等奖和陕西省科学技术奖一等奖。

　　在中厚煤层智能化工作面的建设过程中，一号煤矿始终坚持在创新中寻求突破，积极和厂家工程技术人员尝试新的技术：首次应用智能化综采工作面超前支护装备技术，首创了超前支架地面远程控制及地面“一键自移”控制，首次开发工作面机器人智能巡检机构，率先应用具有视频传输及远程控制速度快、兼容性强、适应性高、操作简便和实用等优点的“工业3.0”智能化控制系统，明确了煤炭工业智能化、超低排放的重大变革。此外，该矿通过与设备厂家联合进行技术创新，先后解决各类故障难题35个，取得创新成果14项，3项成果获得专利。

　　据该矿机电副矿长符大利介绍，一号煤矿中厚煤层智能化配套设备均以国产成套装备控制系统为主，以融合“人、机、环、管”过程数据的控制软件为核心，实现了智能采高调整、斜切进刀、连续推进等功能，具有较大的经济效益和社会效益。

　　与传统开采相比，生产期间工作区域由原来的9人联合操作减至1人巡视；通过对两顺槽超前支架升级改造，由原来的24人单体支护减至12人遥控操作，并且具备了自动化远程控制功能，把矿工从艰苦危险的环境中解放出来，从超强度体力劳动中解放出来，体现了“以人为本、安全发展”的改革方向。

　　从经济效益来看，中厚煤层智能化综采装备应用的802工作面、621工作面，设备开机率提升至98.1%，单班最大生产能力达到8刀，工效可达149吨/工，月生产能力突破23万吨，每年节约人工成本800多万元。

　　从社会效益来看，国产综采装备无人化技术研究与应用的成功，开创了国产成套中厚煤层装备智能化开采的先河，对我国智能化综采工作面开采有着重要的现实意义。与同类型的智能化综采工作面相比，国产装备购置价格约为国外产品的65％，一个中厚煤层工作面成套装备智能化系统设备购置可节约4000万元左右。

　　据悉，黄陵矿业公司今年明确提出了“做精做优煤炭产业，做大做强电力产业，做实做活多元产业，全力打造煤电联产、绿色发展示范园区”的“十三五”发展战略思路，全面升级推广智能化无人开采技术，全力推动企业实现健康可持续发展。